矿井水处理方案

本项目依据《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）与矿井水回用要求，将矿井水处理后达到上述国 家标准，经过管路输送主要用于井下消防用水。

本水处理站主体工艺采用：混凝沉淀－多介质过滤－活性炭过滤－精密过滤－超滤－消 毒。

水处理站工艺流程简图

       工艺流程说明

  矿井废水由原水泵输送至污水处理系统，在输送管道上分别由PAC投药装置、PAM投药装置向管道混合器投加絮凝剂和助凝剂，原水进口装有超声波流量计来控制PAC、PAM投加装置进行投药。絮凝剂和有机阴离子配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，达到水处理的效果。为提高分离效果，可加入助凝剂。絮凝剂和助凝剂进入管道混合器与矿井水混合后进入混凝反应池。混凝反应池中做挡板，以使原水在混凝反应池中通过碰撞接触，使絮凝剂和助凝剂作用达到。

原水经混凝反应池进入调节沉淀池，调节沉淀池上设有行车式刮吸泥机，调节沉淀池主要对原水进行水质的调节和沉淀，沉淀下来的污泥由行车式刮吸泥机刮吸至污泥池进行处理。行车式刮吸泥机不工作时，即停在进水端；当工作时，行车在电气控制的指令下，顺水流行驶时，先放下撇渣板，刮集浮渣并撇向池端钢制撇渣槽内；反向行驶时，撇渣板提升，离开液面以防止浮渣逆行；通过控制电磁换向阀，使冲洗水进入钢制撇渣槽内；池底泥水则由吸管（通过虹吸或泵吸）将其排入池边集泥槽内，进行下一步处理，依此往返工作运动，从而达到吸泥、排泥、撇渣的目的。

在调节沉淀池末端装有滗水器，滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，后从出水管排出。调节沉淀池中的原水通过滗水器进入中间水池，中间水池安装有四台潜污泵，通过投入式静压液位控制器来控制污水提升泵和反洗泵的启停，并为电控值班室传输信号，污水提升泵将污水提升到多介质过滤器。多介质过滤器适用于浊度在1-10NTU的进水，目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足后续设备的进水要求，设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。多介质过滤器出水进入活性炭过滤器。活性炭是用煤、木炭、果核和果壳等为原料，经高温炭化和活化处理而成，具有很大的比表面积(1克活性炭有800～2000m²)，因此活性炭具有极高的吸附能力，能滤除自来水中残留的悬浮物、腐殖酸、胶体、重金属、气味。活性炭过滤器出水进入精密过滤器。精密过滤器又名保安过滤器，精密过滤器的孔径约5微米，拦截掉水中细微的颗粒物，以防止水中细微的颗粒物损坏超滤设备。

精密过滤器出水进入超滤机组，超滤机组由多支超滤膜及控制部分组成。超滤是一种低压膜分离技术，过滤过程是以膜两侧压力差为驱动力，以膜孔径的大小对料液中不同分子量的物质截留率不同的一种纯机械筛分过程。超滤使用的压力通常为0.01-0.3Mpa,筛分孔径大约为0.1-0.002微米范围内，截留分子量大约为1000-500000道尔顿。超滤过程的分离机理是主要粒径大于膜孔的溶质在膜表面的机械截留即筛分。筛分是超滤过程的主要机理。溶解物质和尺寸小于膜孔径的物质将随透过液透过超滤膜，不能透过的物质被逐渐浓缩于排放液中。因此产水（透过液）中含有水、离子和小分子的物质，而胶体物质、颗粒、细 菌、病毒和原生动物将被膜去除。超滤膜可反复使用并可用化学清洗剂清洗。

超滤出水经过二氧化氯发生器进行消 毒后进入清水池，清水池中安装有供水泵，通过变频控制，将清水送到各个用水点。